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“中國制造2025”及“工業4.0”概念的快速普及將會極大促進中國傳統制造業的轉型升級,構建“體現信息技術與制造技術深度融合的數字化、網絡化、智能化制造”成為中國制造業近期的發展目標。同時,制造業面臨的市場環境和競爭壓力日益加劇,多品種、小批量、定制化成為趨勢,制造業企業在滿足靈活多變的市場需求的同時,還要充分利用資源,提高效率,降低成本,向精益化和集約化轉變,實現制造業的轉型升級。
針對客戶由傳統制造向智能制造轉型的需求,基于用友多年來服務大量制造業客戶所形成的業務知識積累,結合近年來在互聯網、移動化、大數據、物聯網、混合現實、人工智能等領域持續研發形成的技術積累,發布《用友智能工廠》,為客戶提供全新體驗的深入車間現場的應用系統,為現場管理的信息化應用升級提供新的選擇,同時也構成用友智能制造整體解決方案的重要組成,形成為客戶提供自上而下直達生產現場的全面完整解決方案的能力。
 


用友智能工廠應用架構分為以下三個層次:

 

數據采集層:以工業物聯組件為基礎,輔之以現場移動終端人工采集手段,以條碼、二維碼、RFID標簽為載體,構建起連接設備自動采集結合人工干預采集的完整的數據采集解決方案,為系統應用提供實時準確的數據來源;

 

現場運營層:提供工序計劃、作業排程、任務分派、進度匯報與采集、品質記錄與追溯、物流驅動、設備管理、容器載具管理、刀模具及工裝管理、異常管理、能源管理、安環管理等應用服務組件,完整覆蓋企業現場管理的需求,并可根據個性化應用需求和交互模式定制各個環節的專屬應用;

 

數據應用層:基于業務系統中的數據,以電子看板和移動終端為主要展現載體,實現生產現場的監控、分析、追溯、預測、預警、模擬等應用,真正達到數字化透明工廠的應用目標。
 


 

互聯網與制造業深度融合,驅動制造業管理創新升級
l   數字化:通過與現場設備、控制系統等互聯互通,為現場管理打好數字化基礎
l   移動化:管理及交互移動化,真正實現現場管理隨需而至
l   可視化:生產過程、生產進度實時監控,物流、品質及設備信息可視化
l   精細化:精細化到工序、單品、生產線、班組、批次、操作員等
l   一體化:與ERP、PLM等業務系統整體規劃,最大程度的發揮多系統集成的優勢

Ø  流程制造
Ø  寶舜科技生產管理系統(ERP57+MES)--化工(有案例簡介)
Ø  河南天瑞信息化系統(集團管控+數字水泥:BI+NC63+30個工廠ME+智能IC卡)--建材
Ø  恒安集團信息化系統(數字制造: 多工廠ME)--造紙
Ø  福建石化信息化系統(NC57+多工廠ME)--化工
Ø  中核某廠(ERP+MES)--核工業(化工)
Ø  中核某廠(ERP+HSE)--核工業(化工)
Ø  某醫藥企業信息化系統(ERP+MES)--醫藥
Ø  邢鋼EMS系統(ERP57+EMS能源管理)--鋼鐵
Ø  離散制造
Ø  大西洋信息系統(NC633+ME+BQ一體化系統)--焊條生產(流程、離散混合生產)
Ø  航天八院、十四所、昆明中鐵---車間條碼應用
Ø  章源鎢業生產管理系統(NC63+MES)--有色(合金廠是離散制造)
Ø  神州輪胎生產管理信息化(NC6+MES)---離散
Ø  中核建中健康安全環保管理系統(NC6+HSE)--機械
Ø  創美工藝信息化(NC63+MES監控)--機械

 

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